自主产品介绍
什么是多变量控制?
在过程的反馈控制中，同时处理两个以上的信号并进行控制的过程被称为多变量控制。
多变量控制的必要性及优点
在复杂系统中，单点控制（例如仅控制温度信号）往往不能满足系统的响应性和稳定性要求。这种情况下，产品（装置）的生产效率会下降，生产成本增加，并且可能会产生显著的生产损失。
相反，在多变量控制中，除了主要信号（如温度信号）外，还关注其他相关信号，并根据需要调整控制动作。这种方法可以提高系统的响应性和稳定性，从而改善产品（装置）的生产效率和降低成本。
多变量控制器SuperS系列
基于以太网通信的SuperS可以通过各种以太网通信方式，与各种PLC（远程I/O）等设备进行信息交换，从而实现多变量控制。
SuperS系列的特征
众多的计算功能
加、减、乘、除、绝对值、一次滞后滤波器、限幅器、上限报警、下限报警、比较、逻辑与、逻辑或、异或运算、逻辑非、函数发生器、变化率、不完全微分、移动平均、时间定时器、选择、累积、线性变化、变化率限幅器、时间延迟、触发信号处理、最小最大值运算、指数函数、折线函数、高精度（32位）运算、最小二乘法、表格运算、PID运算、模糊PID运算、if-then推理、运算流程控制函数，etc
丰富的通信功能
1) 搭载了国际标准认证的通信功能。
EtherNet/IP, ProfiNet/IO（可选）
2) 搭载了通用通信功能。
Melsec PLC MC协议通信、ModBus-RTU-TCP等
3) 可选通信功能
各种RS-232C、RS-485通信
适用于不稳定环境中的干扰控制
SuperS 作为多变量控制器，非常适合用于构建干扰和不稳定环境的控制系统。通过在PID控制之上引入模糊（规则）推理，可以在每个控制周期内动态调整和修改PID参数，从而无缝实现控制的输出（MV），能够快速响应控制中的干扰和干涉。因此，即使在恶劣环境中，也能保持原本的控制稳定，达到节能和低成本生产的目标。除了上述的规则PID控制之外，SuperS 还支持纯粹的模糊控制和简单的多PID控制等多种控制方式
广泛的应用领域
工业自动化：用于制造和过程控制行业，通过高效的多变量控制提高生产效率和产品质量。
能源管理：在能源系统中，通过优化控制策略实现节能和高效运行。
化学工业：控制复杂的化学反应过程，确保产品的一致性和安全性。
水处理设施：在水处理和污水处理系统中，通过精确控制处理过程提高系统的稳定性和效率。
HVAC（暖通空调）系统：在大型建筑和工业设施中，优化环境控制，提高能效。
食品饮料行业：确保生产过程中温度、压力等关键参数的精确控制，提高产品质量和安全性。
多变量控制 実例
- 污泥焚烧厂燃烧控制系统<经济产业大臣奖>
- 汽车喷漆车间湿度和温度的稳定控制
- 碱性清洗塔的稳定且低成本控制<实现约40%的成本下降>
- 工业废水的pH控制<实现约50%的节能>
- 垃圾焚烧厂燃烧控制系统
- 天井自动起重机控制系统
- 墙材制造中的液位稳定控制
- TD汤面水平的稳定控制
- 钢铁热轧工厂加热炉的冷却水药注控制（中国市场）
如需获取有关上述案例的更多详细信息，请通过联系表单与我们联系。
多変数控制器的开发工具(IconView)
我司生产的多变量控制器作为可编程控制器，配备了完全自有的开发支持工具——IconView。该工具的主要特点如下：
- 通过采用FBD（功能块图）编程方式和丰富的运算功能，可以轻松构建复杂的程序。
- 面向现场的功能
在IconView中，凭借易于使用的趋势显示功能，可以实时简单地展示长时间的数据，并且可以长期保存任意数据。在系统控制执行过程中，也支持各种参数的修改。因此，IconView在现场调试（试运行）中，尤其在过程控制调整方面，是一个非常高效的工具。
简单的FBD编程
便利简便的规则设置界面
（规则处理不需要任何数学知识）
系统案例介绍
我们AGC株式会社在开发自有产品时，充分利用了丰富的硬件和软件经验，将其应用于各种测量自动控制系统和嵌入式设备系统，与客户共同开发了多种系统项目。主要的实际案例如下
主要系统案例(顺序无关)
- 塔式起重机远程操作系统（TawaRemo）
- 燃料电池评估装置的测量控制系统
- 水电解评估装置的测量控制系统
- 基于LiDAR的垃圾高度3D测量系统
- 基于multiScan（LiDAR）的障碍物识别系统
- 基于高速云端通信的机器人远程操作系统
- 智能数据收集监控系统(DSMS)
- 工厂排水监控报表生成系统
- 基于GPS的实时位置测定系统
- 盾构机振动数据的FFT分析
- 紧凑型数据收集系统（CDCS）
- 白酒原料撒布自动化的热成像处理（中国市场）
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